數(shù)控萬能斜軌插齒機是一種集高精度、高效率、高柔性于一體的先進齒輪加工設備，專為新能源汽車、工程機械、減速機、風電等制造業(yè)領域設計，能夠替代長期依賴進口的高d插齒機。其核心優(yōu)勢在于通過斜軌設計與數(shù)控技術的深度融合，實現(xiàn)了對復雜齒輪的高效、高精度加工。

　　該機床采用斜軌布局，刀架體與工作臺的運動軌跡通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制，形成電子螺旋導軌功能。主運動和刀架體運動均采用高轉矩力矩電機直驅，搭配高同步動態(tài)控制技術，可加工任意角度的螺旋齒輪，突破了傳統(tǒng)機械導軌在加工小導程、大螺旋角齒輪時的精度與穩(wěn)定性限制。刀架體采用靜壓技術，通過油膜厚度調節(jié)模型實現(xiàn)精確支撐，定位精度達微米級，切削線速度可達90m/min，顯著提升加工效率。工作臺采用精密主軸軸承支承，動、靜剛性優(yōu)異，分度精度和重復定位精度分別達到5"和3"，確保齒輪加工的齒形精度與齒向精度。

　　數(shù)控萬能斜軌插齒機的維護保養(yǎng):

　　一、日常清潔與檢查

　　清潔工作臺與導軌：每日作業(yè)結束后，需清理設備工作臺、導軌及切屑槽內的切屑，用棉布擦拭設備表面油污，避免切屑堆積導致導軌磨損。

　　檢查部件狀態(tài)：檢查各操作手柄是否靈活可靠，缺少手柄球的應補齊。同時，檢查各螺釘、螺帽是否緊固，確保設備安全運行。

　　二、定期保養(yǎng)計劃

　　一級保養(yǎng)（每運行500小時）：

　　清潔與潤滑：擦拭機床表面及死角，拆卸有光罩蓋擦拭里面機件，做到內外潔凈，無鐵屑、油垢、銹蝕和黃袍。擦拭導軌及各滑動面，清洗進給機構、分齒機構、搖桿機構，并調整插頭、彈簧及各部銀條間隙。

　　檢查與調整：檢查分度蝸輪付的磨損和潤滑情況，盡量彌補缺陷，并做好記錄。清洗工作臺及油盤，實現(xiàn)溝槽內及錐孔無油污、塵屑。

　　電氣與防護：清理機床電氣裝備的表面及管線，清除積塵和油污。檢查機床電氣裝備及照明燈，要求接地良好和安全可靠。

　　二級保養(yǎng)（在一級保養(yǎng)基礎上）：對設備的部件進行調整和檢查，確保數(shù)控機床處于良好狀態(tài)。例如，調整制動器及離合器摩擦片間隙，清洗齒輪、軸套，并在油杯中注入新油脂等。

　　三、數(shù)控系統(tǒng)與電氣維護

　　電氣柜維護：定期檢查電氣柜內線路連接是否牢固，清理柜內粉塵，防止短路故障。

　　數(shù)控系統(tǒng)備份：備份數(shù)控系統(tǒng)內的加工程序，避免程序丟失。嚴禁隨意修改系統(tǒng)參數(shù)，若需調整需由專業(yè)技術人員操作并記錄。

　　電器裝置檢查：清掃電動機、電氣箱上的塵屑，確保電器裝置固定整齊。

　　四、刀具與夾具維護

　　刀具維護：使用后的插齒刀需進行清潔、刃口研磨，存放于專用刀架中，避免刀刃磕碰。

　　夾具維護：工裝夾具需定期除銹、涂防銹油。對于精度要求高的夾具，需定期送計量部門校準，確保夾持精度。

　　五、潤滑系統(tǒng)維護

　　潤滑油加注：按照設備說明書要求，定期為主軸、導軌、滾珠絲杠等部件加注專用潤滑油，記錄潤滑時間與油量，確保運動部件靈活運轉。

　　油路檢查：清洗冷卻泵、濾油器，保證油路暢通。檢查油質，保持良好（油標清晰）。